T  PE管、PE管件及PE复合管、管件制造专项条件

T1 PE管、管件制造专项条件
本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件(电熔管件、热熔管件、多角焊制管件)

T1.1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金与全职员工人数 制造许可级别
 燃气用埋地聚乙烯管材 燃气用埋地聚乙烯管件
 A级 A2 A1 A2
注册资金 ≥1000万元 ≥500万元 ≥1000万元 ≥500万元
全职员工人数 ≥80人 ≥40人 ≥50人 ≥30人

T1.2 技术人员

T1.2.1 工程技术人员
对工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员比例和专业 制造许可级别
 燃气用埋地聚乙烯管材 燃气用埋地聚乙烯管件
 A1 A2 A1 A2
人员比例 ≥15% ≥8% ≥12% ≥8%且不得少于３人
人员专业 至少有高分子专业技术人员２人 至少有高分子专业技术人员１人 至少有高分子专业技术人员２人 至少有高分子专业技术人员１人
T1.2.2 责任人员
燃气用埋地聚乙烯管材的设计、工艺、材料、挤出工序、产品检验（含压力试验）、理化性能试验、计量等环节应当设置责任人员。
燃气用埋地聚乙烯管件的设计、工艺、材料、注塑、热熔焊接工序；产品检验（含压力试验）、理化、计量等环节应当设置责任人员。
T1.3.3 理化检验人员
原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

T1.3 生产条件
T1.3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
生产厂房
建筑面积 制造许可级别
 燃气用埋地聚乙烯管材 燃气用埋地聚乙烯管件
 A1 A2 A1 A2
 ≥1500m2 ≥1000 m2 ≥1000 m2 ≥500 m2
T1.3.2 原材料库房和产品库房
原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。
产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。
T1.3.3 生产工序
燃气用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序；
燃气用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序；
燃气用埋地聚乙烯管件中的多角热熔焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夾具、标识、检验等生产工序。
上述工序均不得分包。
T1.3.4 生产线及生产设备
各级许可制造单位的具体生产设备要求见下表：
制造许可级别 生产线及生产设备
燃气用埋地聚乙烯管材 A1 挤出成型机组６套以上，有集中烘料系统，并能自动分配到供料斗再次干燥的装置
 A2 挤出成型机组2套以上，有２次干燥装置
燃气用埋地聚乙烯管件 A1 注塑成型机至少4台、有确保PE混配料烘干达标的干燥设备、布线机、脱模机等设备满足生产配套的要求
 A2 多角焊机组至少２组
燃气用埋地聚乙烯管材的生产应当形成生产线。
T1.3.5 理化设备
燃气用埋地聚乙烯管材制造单位均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子万能试验机、尺寸变化率测定仪、差热分析仪、静液压强度试验机等理化检验设备。
燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为１级的，还要有自行进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，快速裂纹测定仪等设备。
燃气用埋地聚乙烯管件1级许可制造单位的理化检验设备条件同本条第一款。
燃气用埋地聚乙烯管件2级许可制造单位（多角焊制管件）应当有电子万能试验机和静液压强度试验机。
燃气用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均应有与理化检测项目相适应的试样制备装置。

T2 PE复合管、管件制造专项条件
本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件

T2.1 注册资金和职工数
注册资金不低于600万元；全职员工不少于50人。

T2.2 技术人员
T2.2.1 工程技术人员
从事产品设计、工艺的人员至少有１名高分子专业技术人员。专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。
T2.2.2 责任人员
设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、产品检验、压力试验、理化检验、无损检测、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
T2.2.3 理化检验人员
原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。
T2.2.4 无损检测人员
钢塑复合压力管制造单位应当有２名相应项目要求的涡流检测Ⅱ级人员。
T2.3 生产条件
T2.3.1 生产厂房建筑面积
一般不少于2000m2。
T2.3.2 原材料库房和产品库房
原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。
产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。
T2.3.3 生产工序
钢骨架聚乙烯塑料复合管制造一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管制造一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注PE252与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
钢塑复合压力管制造一般应当有内塑挤出、内胶挤出、成型焊接、外胶挤出、外塑挤出、定尺切割、封口包装，按工序进行尺寸和外观检验，成品出厂前逐根对管材进行外观和尺寸检验，逐批进行性能检验等生产工序。
钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却；按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
上述工序除钢骨架聚乙烯塑料复合管件的骨架制作可以分包外，其余均不可以分包。
T2.3.4 生产线及生产设备
钢骨架聚乙烯塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。
钢塑复合压力管至少有2条与产品规格相适应的生产线，每条生产线带包括内、外塑、内、外胶挤出和成型用钨极氩弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和检验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。
钢骨架聚乙烯塑料复合管件至少有４台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔机等设备。
T2.3.5 理化检验设备
钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造单位应当有熔体流动测速仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备。
钢塑复合压力管的制造单位应当有静液压强度试验机、有熔体流动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备。
T2.3.6 其他要求
具备PE原料加工前测试挥发分（水分）的能力。

★重庆API认证★四川API认证★重庆CCCF认证★四川CCCF认证★重庆LA认证★四川LA认证★重庆特种设备制造许可证★四川特种设备制造许可证★重庆测量体系认证★四川测量体系认证★重庆CPA认证★四川CPA认证★